Die Brinell-hardheidstoets is in 1900 deur die Sweedse ingenieur Johan August Brinell ontwikkel en is die eerste keer gebruik om die hardheid van staal te meet.
(1) HB10/3000
①Toetsmetode en -beginsel: 'n Staalbal met 'n deursnee van 10 mm word onder 'n las van 3000 kg in die materiaaloppervlak gedruk, en die indrukkingsdeursnee word gemeet om die hardheidswaarde te bereken.
②Toepaslike materiaaltipes: Geskik vir harder metaalmateriale soos gietyster, harde staal, swaar legerings, ens.
③Algemene toepassingscenario's: Materiaaltoetsing van swaar masjinerie en toerusting. Hardheidstoetsing van groot gietstukke en smeedstukke. Gehaltebeheer in ingenieurswese en vervaardiging.
④Kenmerke en voordele: Groot lading: Geskik vir dikker en harder materiale, kan groter druk weerstaan en akkurate meetresultate verseker. Duursaamheid: Die staalbal-indrukmasjien het hoë duursaamheid en is geskik vir langtermyn- en herhaalde gebruik. Wye reeks toepassings: In staat om 'n verskeidenheid harder metaalmateriale te toets.
⑤Aantekeninge of beperkings: Monstergrootte: 'n Groter monster is nodig om te verseker dat die inkeping groot genoeg en akkuraat is, en die oppervlak van die monster moet plat en skoon wees. Oppervlakvereistes: Die oppervlak moet glad en vry van onsuiwerhede wees om die akkuraatheid van die meting te verseker. Toerustingonderhoud: Die toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en herhaalbaarheid van die toets te verseker.
(2) HB5/750
①Toetsmetode en -beginsel: Gebruik 'n staalbal met 'n deursnee van 5 mm om onder 'n las van 750 kg in die materiaaloppervlak te druk, en meet die indrukkingsdeursnee om die hardheidswaarde te bereken.
②Toepaslike materiaaltipes: Van toepassing op metaalmateriale met medium hardheid, soos koperlegerings, aluminiumlegerings en medium hardheid staal. ③ Algemene toepassingscenario's: Gehaltebeheer van medium hardheid metaalmateriale. Materiaalnavorsing en -ontwikkeling en laboratoriumtoetsing. Toetsing van materiaalhardheid tydens vervaardiging en verwerking. ④ Kenmerke en voordele: Medium lading: Van toepassing op materiale met medium hardheid en kan hul hardheid akkuraat meet. Buigsame toepassing: Van toepassing op 'n verskeidenheid medium hardheid materiale met sterk aanpasbaarheid. Hoë herhaalbaarheid: Verskaf stabiele en konsekwente meetresultate.
⑥Aantekeninge of beperkings: Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir baie sagte of baie harde materiale moet ander geskikte hardheidstoetsmetodes moontlik gekies word. Toerustingonderhoud: Die toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meting te verseker.
(3) HB2.5/187.5
①Toetsmetode en -beginsel: Gebruik 'n staalbal met 'n deursnee van 2.5 mm om onder 'n las van 187.5 kg in die materiaaloppervlak te druk, en meet die indrukkingsdeursnee om die hardheidswaarde te bereken.
②Toepaslike materiaaltipes: Van toepassing op sagter metaalmateriale en sommige sagte legerings, soos aluminium, loodlegering en sagte staal.
③Algemene toepassingscenario's: Gehaltebeheer van sagte metaalmateriale. Materiaaltoetsing in die elektroniese en elektriese nywerhede. Hardheidstoetsing van sagte materiale tydens vervaardiging en verwerking.
④Kenmerke en voordele: Lae lading: Toepaslik op sagter materiale om oormatige indrukking te vermy. Hoë herhaalbaarheid: Verskaf stabiele en konsekwente meetresultate. Wye reeks toepassings: In staat om 'n verskeidenheid sagter metaalmateriale te toets.
⑤ Notas of beperkings: Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir baie harde materiale mag dit nodig wees om ander geskikte hardheidstoetsmetodes te kies. Toerustingonderhoud: Toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om meet akkuraatheid en betroubaarheid te verseker.
Plasingstyd: 20 Nov 2024
