Die Brinell -hardheidstoets is in 1900 deur die Sweedse ingenieur Johan August Brinell ontwikkel en is die eerste keer gebruik om die hardheid van staal te meet.
(1) HB10/3000
① Toetsmetode en beginsel: 'n Staalbal met 'n deursnee van 10 mm word in die materiaaloppervlak ingedruk onder 'n las van 3000 kg, en die inkepingdiameter word gemeet om die hardheidswaarde te bereken.
② Aangepasbare materiaaltipes: geskik vir harder metaalmateriaal soos gietyster, harde staal, swaar legerings, ens.
③ Kommonent -toepassingscenario's: Materiaaltoetsing van swaar masjinerie en toerusting. Hardheidstoetsing van groot gietstukke en smee. Kwaliteitskontrole in ingenieurswese en vervaardiging.
④ Features en voordele: Groot las: geskik vir dikker en harder materiale, kan groter druk weerstaan en akkurate meetresultate verseker. Duursaamheid: Die staalbal-inspringer het 'n hoë duursaamheid en is geskik vir langtermyn en herhaalde gebruik. Wye verskeidenheid toepassings: in staat om 'n verskeidenheid harder metaalmateriaal te toets.
⑤ Notas of beperkings: steekproefgrootte: 'n Groter monster is nodig om te verseker dat die inspringing groot genoeg en akkuraat is, en die oppervlak van die monster moet plat en skoon wees. Oppervlakvereistes: Die oppervlak moet glad en vry van onsuiwerhede wees om die akkuraatheid van die meting te verseker. Onderhoud van toerusting: die toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en herhaalbaarheid van die toets te verseker.
(2) Hb5/750
① Toetsmetode en beginsel: Gebruik 'n staalbal met 'n deursnee van 5 mm om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 750 kg, en meet die ingangsdiameter om die hardheidswaarde te bereken.
② Appliesbare materiaaltipes: van toepassing op metaalmateriaal met medium hardheid, soos koperlegerings, aluminiumlegerings en medium hardheidstaal. ③ Algemene toepassingscenario's: Kwaliteitskontrole van metaalmateriaal met medium hardheid. Materiële navorsing en ontwikkeling en laboratoriumtoetsing. Toetsing van materiaalhardheid tydens vervaardiging en verwerking. ④ Kenmerke en voordele: mediumbelasting: van toepassing op materiale met medium hardheid en kan hul hardheid akkuraat meet. Buigsame toepassing: van toepassing op 'n verskeidenheid medium -hardheidsmateriaal met 'n sterk aanpasbaarheid. Hoë herhaalbaarheid: bied stabiele en konsekwente meetresultate.
⑥ Notas of beperkings: Voorbereiding van monster: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir baie sagte of baie harde materiale moet ander geskikte hardheidstoetsmetodes gekies word. Onderhoud van toerusting: Die toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meting te verseker.
(3) Hb2.5/187.5
① Toetsmetode en beginsel: Gebruik 'n staalbal met 'n deursnee van 2,5 mm om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 187,5 kg, en meet die ingangsdiameter om die hardheidswaarde te bereken.
② Aangepasbare materiaaltipes: van toepassing op sagter metaalmateriaal en 'n paar sagte legerings, soos aluminium, loodlegering en sagte staal.
③ Kommonent -toepassingscenario's: Kwaliteitskontrole van sagte metaalmateriaal. Materiële toetsing in die elektroniese en elektriese nywerhede. Hardheidstoetsing van sagte materiale tydens vervaardiging en verwerking.
④ Features en voordele: Lae las: van toepassing op sagter materiale om oormatige inkeping te voorkom. Hoë herhaalbaarheid: bied stabiele en konsekwente meetresultate. Wye verskeidenheid toepassings: in staat om 'n verskeidenheid sagter metaalmateriaal te toets.
⑤ Opmerkings of beperkings: Voorbereiding van die monster: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir baie harde materiale kan dit nodig wees om ander geskikte hardheidstoetsmetodes te kies. Toerustingonderhoud: Toerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meet te verseker.
Postyd: Nov-20-2024
