Die kode vir metaalhardheid is H. Volgens verskillende hardheidstoetsmetodes sluit die konvensionele voorstellings Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hardheid, ens. in, waaronder HB en HRC word meer algemeen gebruik. HB het 'n wyer reeks toepassings, en HRC is geskik vir materiale met hoë oppervlakhardheid, soos hittebehandelingshardheid. Die verskil is dat die inspringer van die hardheidtoetser verskil. Die Brinell-hardheidstoetser is 'n bal-inspringer, terwyl die Rockwell-hardheidstoetser 'n diamant-inspringer is.
HV-geskik vir mikroskoopanalise. Vickers-hardheid (HV) Druk die materiaaloppervlak met 'n las van minder as 120 kg en 'n diamant vierkantige keëlinspringer met 'n hoekpunt van 136°. Die oppervlakarea van die materiaalinspringput word gedeel deur die laswaarde, wat die Vickers-hardheidswaarde (HV) is. Vickers-hardheid word uitgedruk as HV (verwys na GB/T4340-1999), en dit meet uiters dun monsters.
HL draagbare hardheidstoetser is gerieflik vir meting. Dit gebruik die impakbalkop om die hardheidoppervlak te tref en 'n bons te produseer. Die hardheid word bereken deur die verhouding van die terugslagspoed van die pons op 1 mm vanaf die monsteroppervlak tot die impakspoed. Die formule is: Leeb-hardheid HL=1000×VB (terugslagspoed)/VA (impakspoed).
Draagbare Leeb-hardheidstoetser kan omgeskakel word na Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hardheid na Leeb (HL) meting. Of gebruik Leeb-beginsel om hardheidwaarde direk te meet met Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell hardheid:
Brinell-hardheid (HB) word gewoonlik gebruik wanneer die materiaal sagter is, soos nie-ysterhoudende metale, staal voor hittebehandeling of na uitgloeiing. Rockwell-hardheid (HRC) word oor die algemeen gebruik vir materiale met hoër hardheid, soos hardheid na hittebehandeling, ens.
Brinell-hardheid (HB) is 'n toetslading van 'n sekere grootte. ’n Verharde staalbal of karbiedbal van ’n sekere deursnee word in die metaaloppervlak gedruk om getoets te word. Die toetslading word vir 'n bepaalde tyd in stand gehou, en dan word die las verwyder om die deursnee van die inkeping op die oppervlak wat getoets moet word, te meet. Die Brinell-hardheidswaarde is die kwosiënt wat verkry word deur die las te deel deur die sferiese oppervlakte van die inkeping. Oor die algemeen word 'n geharde staalbal van 'n sekere grootte (gewoonlik 10mm in deursnee) met 'n sekere las (gewoonlik 3000kg) in die materiaaloppervlak gedruk en vir 'n tydperk onderhou. Nadat die las verwyder is, is die verhouding van die las tot die inkepingsarea die Brinell-hardheidswaarde (HB), en die eenheid is kilogram krag/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hardheid bepaal die hardheidwaarde-indeks gebaseer op die plastiese vervormingsdiepte van die inkeping. 0,002 mm word as 'n hardheidseenheid gebruik. Wanneer HB>450 of die monster te klein is, kan die Brinell-hardheidstoets nie gebruik word nie en word Rockwell-hardheidsmeting eerder gebruik. Dit gebruik 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120° of 'n staalbal met 'n deursnee van 1,59 of 3,18 mm om onder 'n sekere las in die oppervlak van die materiaal wat getoets word in te druk, en die hardheid van die materiaal word uit die diepte bereken van die inkeping. Volgens die hardheid van die toetsmateriaal word dit in drie verskillende skale uitgedruk:
HRA: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n vrag van 60 kg en 'n diamantkeël-inspringer te gebruik, wat gebruik word vir materiale met uiters hoë hardheid (soos gesementeerde karbied, ens.).
HRB: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 100kg vrag en 'n geharde staalbal met 'n deursnee van 1.58mm te gebruik, wat gebruik word vir materiale met 'n laer hardheid (soos uitgegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n vrag van 150 kg en 'n diamantkeël inspringer te gebruik, wat gebruik word vir materiale met baie hoë hardheid (soos geharde staal, ens.).
Daarbenewens:
1.HRC beteken Rockwell hardheid C skaal.
2.HRC en HB word wyd gebruik in produksie.
3.HRC toepaslike reeks HRC 20-67, gelykstaande aan HB225-650,
As die hardheid hoër is as hierdie reeks, gebruik Rockwell hardheid A skaal HRA,
As die hardheid laer is as hierdie reeks, gebruik Rockwell hardheid B skaal HRB,
Die boonste limiet van Brinell-hardheid is HB650, wat nie hoër as hierdie waarde kan wees nie.
4.Die inspringer van Rockwell-hardheidtoetser C-skaal is 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120 grade. Die toetslading is 'n sekere waarde. Die Chinese standaard is 150 kgf. Die inspringer van Brinell-hardheidstoetser is 'n geharde staalbal (HBS) of 'n karbiedbal (HBW). Die toetslading wissel met die deursnee van die bal, wat wissel van 3000 tot 31,25 kgf.
5. Die Rockwell-hardheidsinspringing is baie klein, en die gemete waarde is gelokaliseer. Dit is nodig om verskeie punte te meet om die gemiddelde waarde te vind. Dit is geskik vir klaarprodukte en dun skywe en word as nie-vernietigende toetsing geklassifiseer. Die Brinell-hardheidsinkeping is groter, die gemete waarde is akkuraat, dit is nie geskik vir klaarprodukte en dun skywe nie, en word oor die algemeen nie as nie-vernietigende toetsing geklassifiseer nie.
6. Die hardheidwaarde van Rockwell-hardheid is 'n naamlose getal sonder eenhede. (Daarom is dit verkeerd om Rockwell-hardheid as 'n sekere graad te noem.) Die hardheidswaarde van Brinell-hardheid het eenhede en het 'n sekere benaderde verband met treksterkte.
7. Rockwell-hardheid word direk op die draaiknop vertoon of digitaal vertoon. Dit is maklik om te bedryf, vinnig en intuïtief, en geskik vir massaproduksie. Brinell-hardheid vereis 'n mikroskoop om die inkepingsdeursnee te meet, en dan die tabel op te soek of te bereken, wat meer omslagtig is om te bedryf.
8. Onder sekere omstandighede kan HB en HRC omgeruil word deur die tabel op te soek. Die hoofberekeningsformule kan rofweg aangeteken word as: 1HRC≈1/10HB.
Hardheid toets is 'n eenvoudige en maklike toets metode in meganiese eienskap toets. Om hardheidstoets te gebruik om sekere meganiese eienskaptoetse te vervang, word 'n meer akkurate omskakelingsverhouding tussen hardheid en sterkte in produksie vereis.
Praktyk het bewys dat daar 'n benaderde ooreenstemmende verband is tussen verskillende hardheidwaardes van metaalmateriale en tussen hardheidwaarde en sterktewaarde. Omdat die hardheidswaarde bepaal word deur die aanvanklike plastiese vervormingsweerstand en die voortgesette plastiese vervormingsweerstand, hoe hoër die sterkte van die materiaal, hoe hoër is die plastiese vervormingsweerstand, en hoe hoër die hardheidwaarde.
Pos tyd: Aug-16-2024
