Die kode vir metaalhardheid is H. Volgens verskillende hardheidstoetsmetodes sluit die konvensionele voorstellings Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hardheid, ens. in, waaronder HB en HRC meer algemeen gebruik word. HB het 'n wyer reeks toepassings, en HRC is geskik vir materiale met hoë oppervlakhardheid, soos hittebehandelingshardheid. Die verskil is dat die indenter van die hardheidstoetser anders is. Die Brinell-hardheidstoetser is 'n bal-indenter, terwyl die Rockwell-hardheidstoetser 'n diamant-indenter is.
HV - geskik vir mikroskoopanalise. Vickers-hardheid (HV) Druk die materiaaloppervlak met 'n las van minder as 120 kg en 'n diamantvierkantige keëlvormige indrukput met 'n hoekpunt van 136°. Die oppervlakarea van die materiaal se indrukput word gedeel deur die laswaarde, wat die Vickers-hardheidswaarde (HV) is. Vickers-hardheid word uitgedruk as HV (verwys na GB/T4340-1999), en dit meet uiters dun monsters.
Die HL draagbare hardheidstoetser is gerieflik vir meting. Dit gebruik die impakbalkop om die hardheidoppervlak te tref en 'n bons te produseer. Die hardheid word bereken deur die verhouding van die terugslagspoed van die pons 1 mm vanaf die monsteroppervlak tot die impakspoed. Die formule is: Leeb-hardheid HL=1000×VB (terugslagspoed)/VA (impakspoed).
Draagbare Leeb-hardheidstoetsers kan omgeskakel word na Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hardheid na Leeb (HL) meting. Of gebruik die Leeb-beginsel om die hardheidwaarde direk te meet met Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell-hardheid:
Brinell-hardheid (HB) word gewoonlik gebruik wanneer die materiaal sagter is, soos nie-ysterhoudende metale, staal voor hittebehandeling of na uitgloeiing. Rockwell-hardheid (HRC) word gewoonlik gebruik vir materiale met hoër hardheid, soos hardheid na hittebehandeling, ens.
Brinell-hardheid (HB) is 'n toetslading van 'n sekere grootte. 'n Geharde staalbal of karbiedbal van 'n sekere deursnee word in die metaaloppervlak gedruk wat getoets moet word. Die toetslading word vir 'n bepaalde tyd gehandhaaf, en dan word die lading verwyder om die deursnee van die inkeping op die oppervlak wat getoets moet word, te meet. Die Brinell-hardheidswaarde is die kwosiënt wat verkry word deur die lading te deel deur die sferiese oppervlakarea van die inkeping. Oor die algemeen word 'n geharde staalbal van 'n sekere grootte (gewoonlik 10 mm in deursnee) met 'n sekere lading (gewoonlik 3000 kg) in die materiaaloppervlak gedruk en vir 'n tydperk gehandhaaf. Nadat die lading verwyder is, is die verhouding van die lading tot die inkepingarea die Brinell-hardheidswaarde (HB), en die eenheid is kilogramkrag/mm2 (N/mm2).
Rockwell-hardheid bepaal die hardheidswaarde-indeks gebaseer op die plastiese vervormingsdiepte van die indrukking. 0.002 mm word as 'n hardheidseenheid gebruik. Wanneer HB>450 of die monster te klein is, kan die Brinell-hardheidstoets nie gebruik word nie en word Rockwell-hardheidsmeting eerder gebruik. Dit gebruik 'n diamantkeël met 'n hoekpunt van 120° of 'n staalbal met 'n deursnee van 1.59 of 3.18 mm om onder 'n sekere lading in die oppervlak van die materiaal wat getoets word, te druk, en die hardheid van die materiaal word bereken vanaf die diepte van die indrukking. Volgens die hardheid van die toetsmateriaal word dit in drie verskillende skale uitgedruk:
HRA: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 60 kg-las en 'n diamantkeël-indruker te gebruik, wat gebruik word vir materiale met uiters hoë hardheid (soos gesementeerde karbied, ens.).
HRB: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 100 kg-las en 'n verharde staalbal met 'n deursnee van 1.58 mm te gebruik, wat gebruik word vir materiale met laer hardheid (soos gegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 150 kg-las en 'n diamantkeël-indruker te gebruik, wat gebruik word vir materiale met baie hoë hardheid (soos verharde staal, ens.).
Daarbenewens:
1.HRC beteken Rockwell-hardheid C-skaal.
2.HRC en HB word wyd gebruik in produksie.
3.HRC toepaslike reeks HRC 20-67, gelykstaande aan HB225-650,
Indien die hardheid hoër as hierdie reeks is, gebruik die Rockwell-hardheid A-skaal HRA,
Indien die hardheid laer as hierdie reeks is, gebruik die Rockwell-hardheid B-skaal HRB,
Die boonste grens van Brinell-hardheid is HB650, wat nie hoër as hierdie waarde kan wees nie.
4. Die indruk van die Rockwell-hardheidstoetser se C-skaal is 'n diamantkeël met 'n hoekpunt van 120 grade. Die toetslading is 'n sekere waarde. Die Chinese standaard is 150 kgf. Die indruk van die Brinell-hardheidstoetser is 'n verharde staalbal (HBS) of 'n karbiedbal (HBW). Die toetslading wissel met die deursnee van die bal en wissel van 3000 tot 31.25 kgf.
5. Die Rockwell-hardheidsindrukking is baie klein, en die gemete waarde is gelokaliseerd. Dit is nodig om verskeie punte te meet om die gemiddelde waarde te vind. Dit is geskik vir klaarprodukte en dun skywe en word geklassifiseer as nie-vernietigende toetsing. Die Brinell-hardheidsindrukking is groter, die gemete waarde is akkuraat, dit is nie geskik vir klaarprodukte en dun skywe nie, en word oor die algemeen nie geklassifiseer as nie-vernietigende toetsing nie.
6. Die hardheidswaarde van Rockwell-hardheid is 'n naamlose getal sonder eenhede. (Daarom is dit verkeerd om Rockwell-hardheid as 'n sekere graad te noem.) Die hardheidswaarde van Brinell-hardheid het eenhede en het 'n sekere benaderde verband met treksterkte.
7. Rockwell-hardheid word direk op die wyserplaat of digitaal vertoon. Dit is maklik om te gebruik, vinnig en intuïtief, en geskik vir massaproduksie. Brinell-hardheid vereis 'n mikroskoop om die indrukkingdiameter te meet, en dan die tabel op te soek of te bereken, wat meer omslagtig is om te gebruik.
8. Onder sekere omstandighede kan HB en HRC omgeruil word deur die tabel op te soek. Die hoofberekeningsformule kan rofweg as volg aangeteken word: 1HRC≈1/10HB.
Hardheidstoets is 'n eenvoudige en maklike toetsmetode in meganiese eienskapstoetse. Om hardheidstoetse te gebruik om sekere meganiese eienskapstoetse te vervang, is 'n meer akkurate omskakelingsverhouding tussen hardheid en sterkte in produksie nodig.
Praktyk het bewys dat daar 'n benaderde ooreenstemmende verband is tussen verskillende hardheidswaardes van metaalmateriale en tussen hardheidswaarde en sterktewaarde. Omdat die hardheidswaarde bepaal word deur die aanvanklike plastiese vervormingsweerstand en die voortgesette plastiese vervormingsweerstand, hoe hoër die sterkte van die materiaal, hoe hoër die plastiese vervormingsweerstand, en hoe hoër die hardheidswaarde.
Plasingstyd: 16 Augustus 2024
