Die kode vir metaalhardheid is H. Volgens verskillende hardheidstoetsmetodes sluit die konvensionele voorstellings Brinell (Hb), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) -hardheid, ens., Waaronder HB en HRC meer gereeld gebruik. HB het 'n groter verskeidenheid toepassings, en HRC is geskik vir materiale met 'n hoë oppervlakhardheid, soos hittebehandeling hardheid. Die verskil is dat die inspringer van die hardheidstoetser anders is. Die Brinell Hardness Tester is bal -inspringer, terwyl die Rockwell Hardness Tester 'n diamant -inspringer is.
HV-geskik vir mikroskoopanalise. Vickers Hardness (HV) Druk die materiaaloppervlak met 'n las van minder as 120 kg en 'n diamantkleperkegelinspuit met 'n hoekpunt van 136 °. Die oppervlakte van die materiële inkepingput word gedeel deur die laswaarde, wat die Vickers -hardheidswaarde (HV) is. Vickers-hardheid word uitgedruk as HV (verwys na GB/T4340-1999), en dit meet uiters dun monsters.
HL draagbare hardheidstoetser is gerieflik vir meting. Dit gebruik die impakbalkop om die hardheidsoppervlak te beïnvloed en 'n weiering te lewer. Die hardheid word bereken deur die verhouding van die terugslagsnelheid van die pons op 1 mm van die monsteroppervlak tot die impakspoed. Die formule is: LEEB -hardheid HL = 1000 × VB (terugslagsnelheid)/VA (impakspoed).
Draagbare Leeb -hardheidstoetser kan omgeskakel word in Brinell (Hb), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) Hardheid na LEEB (HL) meting. Of gebruik LEEB -beginsel om die hardheidswaarde direk met Brinell (Hb), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) te meet.
HB - Brinell Hardheid:
Brinell-hardheid (Hb) word gewoonlik gebruik as die materiaal sagter is, soos nie-ysterhoudende metale, staal voor hittebehandeling of na uitgloeiing. Rockwell Hardness (HRC) word gewoonlik gebruik vir materiale met hoër hardheid, soos hardheid na hittebehandeling, ens.
Brinell Hardness (HB) is 'n toetsbelasting van 'n sekere grootte. 'N Harden staalbal of koolstofbal met 'n sekere deursnee word in die metaaloppervlak gedruk om getoets te word. Die toetslas word vir 'n bepaalde tyd gehandhaaf, en dan word die las verwyder om die deursnee van die inspringing op die oppervlak te meet wat getoets moet word. Die Brinell -hardheidswaarde is die kwosiënt wat verkry word deur die las deur die sferiese oppervlak van die inspringing te deel. Oor die algemeen word 'n verharde staalbal van 'n sekere grootte (gewoonlik 10 mm in deursnee) in die materiaaloppervlak gedruk met 'n sekere las (gewoonlik 3000 kg) en vir 'n periode onderhou. Nadat die las verwyder is, is die verhouding van die las en die inkeppende gebied die Brinell -hardheidswaarde (Hb), en die eenheid is kilogram krag/mm2 (N/mm2).
Rockwell -hardheid bepaal die hardheidswaarde -indeks op grond van die plastiese vervormingsdiepte van die inspringing. 0,002 mm word as 'n hardheidseenheid gebruik. As Hb> 450 of die monster te klein is, kan die Brinell -hardheidstoets nie gebruik word nie en word die meting van die Rockwell -hardheid in plaas daarvan gebruik. Dit gebruik 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120 ° of 'n staalbal met 'n deursnee van 1,59 of 3,18 mm om in die oppervlak van die materiaal onder 'n sekere las te druk, en die hardheid van die materiaal word bereken vanaf die diepte van die inkeping. Volgens die hardheid van die toetsmateriaal word dit in drie verskillende skale uitgedruk:
HRA: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 60 kg -las en 'n diamantkegel -inspringer te gebruik, wat gebruik word vir materiale met 'n buitengewone hoë hardheid (soos gesementeerde karbied, ens.).
HRB: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 100 kg vrag en 'n geharde staalbal met 'n deursnee van 1,58 mm te gebruik, wat gebruik word vir materiale met 'n laer hardheid (soos gegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 150 kg -las en 'n diamantkegel -indenter te gebruik, wat gebruik word vir materiale met 'n baie hoë hardheid (soos verharde staal, ens.).
Daarbenewens:
1.HRC beteken Rockwell Hardness C -skaal.
2.HRC en HB word wyd in produksie gebruik.
3.HRC toepaslike reeks HRC 20-67, gelykstaande aan HB225-650,
As die hardheid hoër is as hierdie reeks, gebruik Rockwell -hardheid 'n skaal HRA,
As die hardheid laer is as hierdie reeks, gebruik Rockwell Hardness B Scale HRB,
Die boonste limiet van Brinell -hardheid is HB650, wat nie hoër as hierdie waarde kan wees nie.
4.Die Indenter van Rockwell Hardness Tester C -skaal is 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120 grade. Die toetslas is 'n sekere waarde. Die Chinese standaard is 150 kgf. Die inspringer van Brinell Hardness Tester is 'n geharde staalbal (HBS) of 'n karbiedbal (HBW). Die toetslading wissel met die deursnee van die bal, wat wissel van 3000 tot 31,25 kgf.
5.Die Rockwell -hardheid -inkeping is baie klein, en die gemete waarde is gelokaliseer. Dit is nodig om verskeie punte te meet om die gemiddelde waarde te vind. Dit is geskik vir voltooide produkte en dun skywe en word geklassifiseer as nie-vernietigende toetsing. Die Brinell-hardheid-inkeping is groter, die gemete waarde is akkuraat, dit is nie geskik vir voltooide produkte en dun skywe nie, en word oor die algemeen nie as nie-vernietigende toetsing geklassifiseer nie.
6. Die hardheidswaarde van Rockwell -hardheid is 'n naamlose nommer sonder eenhede. (Daarom is dit verkeerd om Rockwell -hardheid in 'n sekere mate te noem.) Die hardheidswaarde van Brinell -hardheid het eenhede en het 'n sekere benaderde verhouding met treksterkte.
7. Rockwell -hardheid word direk op die skakelaar vertoon of digitaal vertoon. Dit is maklik om te bedryf, vinnig en intuïtief en geskik vir massaproduksie. Brinell -hardheid benodig 'n mikroskoop om die inkepingdiameter te meet, en dan die tafel op te soek of te bereken, wat meer omslagtig is om te werk.
8. Onder sekere voorwaardes kan HB en HRC omgeruil word deur die tafel op te soek. Die formule vir geestelike berekening kan grofweg aangeteken word as: 1HRC≈1/10HB.
Hardheidstoets is 'n eenvoudige en maklike toetsmetode in die meganiese eiendomstoets. Om die hardheidstoets te gebruik om sekere meganiese eiendomstoetse te vervang, is 'n meer akkurate omskakelingsverhouding tussen hardheid en sterkte in produksie nodig.
Die praktyk het bewys dat daar 'n benaderde ooreenstemmende verwantskap is tussen verskillende hardheidswaardes van metaalmateriaal en tussen hardheidswaarde en sterktewaarde. Aangesien die hardheidswaarde bepaal word deur die aanvanklike weerstand teen plastiese vervorming en die voortgesette plastiese vervormingsweerstand, hoe hoër is die sterkte van die materiaal, hoe hoër is die plastiese vervormingsweerstand en hoe hoër die hardheidswaarde.
Postyd: Augustus tot 2024 Augustus
