Rollagers is kernkomponente wat wyd gebruik word in meganiese ingenieurswese, en hul werkverrigting beïnvloed direk die operasionele betroubaarheid van die hele masjien. Die hardheidstoetsing van rollageronderdele is een van die aanwysers om die werkverrigting en veiligheid te verseker. Die Internasionale Standaarde ISO 6508-1 "Toetsmetodes vir die Hardheid van Rollageronderdele" spesifiseer die tegniese vereistes vir die hardheidstoetsing van onderdele, insluitend die volgende inhoud:
1. Hardheidsvereistes vir laeronderdele na tempering;
1) Hoë-koolstof chroom laerstaal (GCr15 reeks):
Die hardheid na tempering moet gewoonlik in die reeks van 60~65 HRC (Rockwell-hardheid C-skaal) wees;
Die minimum hardheid moet nie laer as 60 HRC wees nie; andersins sal die slytasieweerstand onvoldoende wees, wat tot vroeë slytasie lei.
Die maksimum hardheid moet nie 65 HRC oorskry nie om oormatige brosheid van die materiaal te vermy, wat breuk onder impakbelasting kan veroorsaak.
2) Materiaal vir spesiale werksomstandighede (soos gekarburiseerde laerstaal, hoëtemperatuurlaerstaal):
Gekarburiseerde laerstaal (soos 20CrNiMo): Die hardheid van die gekarbureerde laag na tempering is oor die algemeen 58~63 HRC, en die kernhardheid is relatief laag (25~40 HRC), wat die oppervlakslytasieweerstand en kerntaaiheid balanseer;
Hoëtemperatuur-laerstaal (soos Cr4Mo4V): Na tempering in 'n hoëtemperatuuromgewing bly die hardheid gewoonlik op 58~63 HRC om aan die slytasievereistes by hoë temperature te voldoen.
2. Hardheidsvereistes vir laeronderdele na hoëtemperatuurtempering;
200°C Aanloopbaan 60 – 63HRC Staalbal 62 – 66HRC Rol 61 – 65 HRC
225°C Aanloopbaan 59 – 62HRC Staalbal 62 – 66HRC Rol 61 – 65 HRC
250°C Aanloopbaan 58 – 62HRC Staalbal 58 – 62HRC Rol 58 – 62 HRC
300°C-loopbaan 55 – 59HRC Staalbal 56 – 59HRC Rol 55 – 59 HRC
3. Basiese vereistes vir die getoetste monsters in hardheidstoetsing, sowel as verskeie toetsspesifikasies soos die keuse van hardheidstoetsmetodes, toetskrag en toetsposisie.
1) Toetskragte vir Rockwell-hardheidstoetser: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
Die toetskragbereik van die Vickers-hardheidstoetser is uiters wyd: 10 g ~ 100 kg (0.098 N ~ 980.7 N)
Toetskrag vir Leeb-hardheidstoetser: Tipe D is die mees gebruikte spesifikasie vir toetskrag (impakenergie), geskik vir die meeste konvensionele metaalonderdele
2) Sien die figuur hieronder vir die toetsmetode
| Serienommer | Onderdeelspesifikasie | Toetsmetode | Opmerkings |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Voorrang word gegee aan HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Kan direk of na montering getoets word |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alle rollageronderdele wat nie op 'n werktafelhardheidstoetser vir hardheid getoets kan word nie, kan met die Leeb-metode getoets word. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Let wel: Indien die gebruiker spesiale vereistes vir die hardheidstoets het, kan ander metodes gekies word om die hardheid te toets. | |||
| Serienommer | Toetsmetode | Onderdeelspesifikasie/mm | Toetskrag/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Joule) |
Sedert die implementering daarvan in 2007, is die toetsmetodes wat in die standaard gespesifiseer word, wyd toegepas in die gehaltebeheer van die produksieproses in laervervaardigingsondernemings.
Plasingstyd: 20 Augustus 2025
