Hoe om te kyk of die hardheidtoetser normaal werk?

Voorsorgmaatreëls vir hardheidtoetser:
Benewens die spesiale voorsorgmaatreëls wanneer verskillende hardheidstoetsers gebruik word, is daar 'n paar algemene probleme waaraan aandag gegee moet word, wat hieronder gelys word:
1. Die hardheidtoetser self sal twee soorte foute produseer: een is die fout wat veroorsaak word deur die vervorming en beweging van sy dele;die ander is die fout wat veroorsaak word deur die hardheid parameter wat die gespesifiseerde standaard oorskry.Vir die tweede fout moet die hardheidtoetser met 'n standaardblok gekalibreer word voor meting.Vir die kalibrasieresultate van die Rockwell-hardheidstoetser word die verskil binne ±1 gekwalifiseer.'n Korreksiewaarde kan gegee word vir 'n stabiele waarde met 'n verskil binne ±2.Wanneer die verskil buite die omvang van ±2 is, is dit nodig om die hardheidtoetser te kalibreer en te herstel of na ander hardheidstoetsmetodes te verander.
Elke skaal van Rockwell-hardheid het 'n de facto-toepassing, wat korrek volgens die regulasies gekies moet word.Byvoorbeeld, wanneer die hardheid hoër as HRB100 is, moet die HRC-skaal vir toetsing gebruik word;wanneer die hardheid laer as HRC20 is, moet die HRB-skaal vir toetsing gebruik word.Omdat die akkuraatheid en sensitiwiteit van die hardheidtoetser swak is wanneer die toetsreeks oorskry word, en die hardheidwaarde onakkuraat is, is dit nie geskik vir gebruik nie.Ander hardheidstoetsmetodes het ook ooreenstemmende kalibrasiestandaarde.Die standaardblok wat gebruik word om die hardheidtoetser te kalibreer, kan nie aan beide kante gebruik word nie, want die hardheid van die standaardkant en die agterkant is nie noodwendig dieselfde nie.Daar word algemeen bepaal dat die standaardblok geldig is binne een jaar vanaf die kalibrasiedatum.
2. Wanneer die inspringer of aambeeld vervang word, let op om die kontakonderdele skoon te maak.Nadat jy dit verander het, toets dit verskeie kere met 'n staalmonster van 'n sekere hardheid totdat die hardheidswaarde wat twee keer in 'n ry verkry is dieselfde is.Die doel is om die inspringer of aambeeld en die kontakgedeelte van die toetsmasjien styf gedruk en in goeie kontak te maak, om nie die akkuraatheid van die toetsresultate te beïnvloed nie.
3. Nadat die hardheidtoetser aangepas is, wanneer begin om die hardheid te meet, word die eerste toetspunt nie gebruik nie.Uit vrees vir swak kontak tussen die monster en die aambeeld, is die gemete waarde onakkuraat.Nadat die eerste punt getoets is en die hardheidtoetser in die normale bedryfsmeganismetoestand is, word die monster formeel getoets en die gemete hardheidwaarde word aangeteken.
4. As die toetsstuk dit toelaat, kies gewoonlik verskillende dele om ten minste drie hardheidwaardes te toets, neem die gemiddelde waarde en neem die gemiddelde waarde as die hardheidwaarde van die toetsstuk.
5. Vir toetsstukke met komplekse vorms moet pads van ooreenstemmende vorms gebruik word, en hulle kan getoets word nadat dit vasgemaak is.Die ronde toetsstuk word gewoonlik in die V-vormige groef geplaas vir toetsing.
6. Kontroleer voor laai of die laaihandvatsel in die aflaaiposisie geplaas is.Wanneer jy laai, moet die aksie lig en bestendig wees, en moenie te veel krag gebruik nie.Na die laai moet die laaihandvatsel in die aflaaiposisie geplaas word om te verhoed dat die instrument vir 'n lang tyd onder las is, wat plastiese vervorming veroorsaak en die meetakkuraatheid beïnvloed.
Vickers, Rockwell-hardheid
Hardheid: Dit is die vermoë van 'n materiaal om plaaslike plastiese vervorming te weerstaan, en dit word meestal deur inkepingsmetode gemeet.
Let wel: Die hardheidwaardes kan nie direk met mekaar vergelyk word nie, en kan slegs deur die hardheidsvergelykingstabel omgeskakel word.