Die keuse van meganiese toetstoerusting vir gietysterremskoene moet voldoen aan die standaard: ICS 45.060.20. Hierdie standaard spesifiseer dat die meganiese eienskapstoetsing in twee dele verdeel word:
1. Trektoets
Dit moet uitgevoer word in ooreenstemming met die bepalings van ISO 6892-1:2019. Die afmetings en verwerkingskwaliteit van trekmonsters moet voldoen aan die vereistes van ISO 185:2005.
2. Hardheidstoetsmetode
Dit moet geïmplementeer word in ooreenstemming met ISO 6506-1:2014. Hardheidsmonsters moet uit die onderste helfte van die afsonderlik gegote toetsstaaf gesny word; indien daar geen toetsstaaf is nie, moet een remskoen geneem word, 6 mm - 10 mm moet van sy kant afgeskaaf word, en die hardheid moet by 4 toetspunte gemeet word, met die gemiddelde waarde as die toetsresultaat.
Basis vir Hardheidstoetsmetode
Die standaard ISO 6506-1:2014 “Metaalmateriale – Brinell-hardheidstoets – Deel 1: Toetsmetode” spesifiseer die beginsel, simbole en verduidelikings, toetstoerusting, monsters, toetsprosedures, onsekerheid van resultate en toetsverslag vir die Brinell-hardheidstoets van metaalmateriale.
2.1 Keuse van toetstoerusting: Brinell-hardheidstoetser (Eerstens aanbeveel)
Voordele: Die inkepingsarea is groot, wat die algehele hardheid van die gietystermateriaal kan weerspieël (gietyster kan 'n ongelyke struktuur hê), en die resultate is meer verteenwoordigend.
Dit is geskik vir medium- en lae-hardheid gietyster (HB 80 – 450), wat die hardheidreeks van gietyster-remskoene volledig dek.
Die werking is relatief eenvoudig, en die vereiste vir die oppervlakafwerking van die monster is relatief laag (oor die algemeen is Ra 1.6 – 6.3μm voldoende).
2.2 Beginsel van Brinell-hardheidstoets
Die beginsel kan soos volg opgesom word: 'n Harde legeringsbal (of gebluste staalbal) met 'n deursnee van 10 mm word onder 'n sekere toetskrag (soos 3000 kgf) in die oppervlak van die monster gedruk. Nadat die indrukkingsdeursnee gemeet is, word die hardheidswaarde (HBW) bereken om die materiaal se vermoë om plastiese vervorming te weerstaan, te karakteriseer. Die kernvoordeel daarvan lê in die sterk verteenwoordigendheid van die resultate, wat die makroskopiese hardheidseienskappe van die materiaal kan weerspieël. Dit is 'n klassieke metode wat wyd gebruik word in die prestasietoetsing van metaalmateriale.
2.3 Simbole en verduidelikings van Brinell-hardheidswaarde
Die kerndefinisie van die Brinell-hardheidswaarde (HBW) is: die verhouding van die toetskrag (F) tot die indrukoppervlakte (A), met die eenheid MPa (maar gewoonlik word die eenheid nie gemerk nie, en slegs die numeriese waarde word gebruik). Die berekeningsformule is soos volg: HBW=πD(D−D2−d2)2×0.102×F
Waar:
F is die toetskrag (eenheid: N);
D is die indrukdiameter (eenheid: mm);
d is die gemiddelde deursnee van die indrukking (eenheid: mm);
Die koëffisiënt "0.102" is 'n omskakelingsfaktor wat gebruik word om die toetskrageenheid van kgf na N om te skakel (indien direk in N bereken, kan die formule vereenvoudig word).
Dit kan uit die formule gesien word dat onder dieselfde toetskrag en indentordeursnee, hoe kleiner die indentasiedeursnee, hoe sterker die materiaal se vermoë om plastiese vervorming te weerstaan, en hoe hoër die Brinell-hardheidswaarde; omgekeerd, hoe laer die hardheidswaarde.
Volgens die materiaaleienskappe van gietysterremskoene (grys gietyster), is die parameters van die Brinell-hardheidstoets gewoonlik soos volg:
Toetskrag (F): Oor die algemeen word 3000 kgf (29.42 kN) gebruik, en die ooreenstemmende hardheidsimbool is "HBW 10/3000".
Let wel: Indien die monster dun of die materiaal sag is, kan die toetskrag aangepas word (soos 1500 kgf of 500 kgf) in ooreenstemming met ISO 6506-1:2014, maar dit moet in die toetsverslag aangedui word.
Plasingstyd: 26 Augustus 2025
