Die Vickers-hardheidstoetser gebruik 'n diamant-indrukmiddel, wat onder 'n sekere toetskrag in die oppervlak van die monster gedruk word. Nadat die toetskrag vir 'n bepaalde tyd gehandhaaf is, word die diagonale lengte van die indruk gemeet, waarna die Vickers-hardheidswaarde (HV) volgens die formule bereken word.
Die effek van die kop wat afdruk
- Toepassing van die toetskrag: Die kopdrukproses is 'n belangrike stap om die ingestelde toetskrag (soos 1 kgf, 10 kgf, ens.) na die oppervlak van die getoetste materiaal deur die indrukmasjien oor te dra.
- Vorming van 'n inkeping: Die druk veroorsaak dat die inkepingsmeganisme 'n duidelike diamantinkeping op die materiaaloppervlak laat, en die hardheid word bereken deur die diagonale lengte van die inkeping te meet.
Hierdie bewerking word wyd gebruik in die hardheidstoetsing van metaalmateriale, dun plate, bedekkings, ens., omdat dit 'n wye toetskragbereik en klein inkeping het, wat geskik is vir presisiemeting.
As 'n algemene struktuurontwerp van Vickers-hardheidstoetsers (anders as die stygende werkbanktipe), is die voordele van "kopdruk" die rasionaliteit van bedryfslogika en meganiese struktuur, besonderhede soos volg,
1. Meer gerieflike werking, voldoen aan mens-masjien gewoontes
In die kop-afdruk-ontwerp kan die operateur die monster direk op die vaste werkbank plaas en die kontak en laai van die indrukmasjien deur die kop afwaarts te druk, voltooi sonder om die hoogte van die werkbank gereeld aan te pas. Hierdie "bo-na-onder"-bedieningslogika is meer geskik vir konvensionele bedryfsgewoontes, veral vriendelik vir beginners, kan die vervelige stappe van monsterplasing en -belyning verminder, en menslike bedryfsfoute verminder.
2. Sterker laaistabiliteit, hoër meet akkuraatheid
Die kopdrukstruktuur gebruik gewoonlik 'n meer rigiede laaimeganisme (soos presisie-skroefstawe en geleidingsrails). Wanneer die toetskrag toegepas word, is die vertikaliteit en laaispoed van die indrukmasjien makliker om te beheer, wat meganiese vibrasie of verstelling effektief kan verminder. Vir presisiemateriale soos dun velle, bedekkings en klein onderdele, kan hierdie stabiliteit indrukvervorming wat deur onstabiele lading veroorsaak word, vermy en die meetnauwkeurigheid aansienlik verbeter.
3. Breër aanpasbaarheid van monsters
Vir monsters van groter grootte, onreëlmatige vorm of swaarder gewig, vereis die kop-af ontwerp nie dat die werkbank oormatige las of hoogtebeperkings dra nie (die werkbank kan vasgemaak word), en hoef slegs te verseker dat die monster op die werkbank geplaas kan word, wat meer "verdraagsaam" teenoor die monster is. Die stygende werkbankontwerp kan beperk word deur die lasdraende en hefslag van die werkbank, dus is dit moeilik om aan te pas by groot of swaar monsters.
4. Beter herhaalbaarheid van metings
Die stabiele laaimetode en gerieflike bedryfsproses kan die foute wat deur menslike werkingsverskille veroorsaak word, verminder (soos belyningsafwyking wanneer die werkbank opgelig word). Wanneer dieselfde monster verskeie kere gemeet word, is die kontaktoestand tussen die indrukmasjien en die monsters meer konsekwent, die data-herhaalbaarheid is beter, en die resultaatbetroubaarheid is hoër.
Ten slotte, die kop-onderstebo Vickers-hardheidstoetser het meer voordele in gerief, stabiliteit en aanpasbaarheid deur die werkinglogika en meganiese struktuur te optimaliseer, en is veral geskik vir presisie-materiaaltoetsing, multi-tipe monstertoetsing of hoëfrekwensie-toetsscenario's.
Plasingstyd: 16 Julie 2025
