Die Rockwell-hardheidskaal is in 1919 deur Stanley Rockwell uitgevind om die hardheid van metaalmateriale vinnig te bepaal.
(1) HRA
① Toetsmetode en -beginsel: ·HRA-hardheidstoets gebruik 'n diamantkegel-inspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 60 kg, en bepaal die hardheidswaarde van die materiaal deur die inkepingsdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: ·Hoofsaaklik geskik vir baie harde materiale soos gesementeerde karbied, keramiek en harde staal, sowel as die meting van die hardheid van dunplaatmateriaal en bedekkings. ③ Algemene toepassingscenario's: ·Vervaardiging en inspeksie van gereedskap en vorms. ·Hardheidstoetsing van snygereedskap. · Kwaliteitsbeheer van deklaaghardheid en dunplaatmateriaal. ④ Kenmerke en voordele: · Vinnige meting: HRA-hardheidstoets kan binne 'n kort tyd resultate kry en is geskik vir vinnige opsporing op die produksielyn. ·Hoë akkuraatheid: As gevolg van die gebruik van diamantinspringers, het die toetsresultate hoë herhaalbaarheid en akkuraatheid. · Veelsydigheid: In staat om materiale van verskillende vorms en groottes te toets, insluitend dun plate en bedekkings. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die metingsresultate te verseker. · Materiaalbeperkings: Nie geskik vir baie sagte materiale nie, want die inspringer kan die monster oordruk, wat lei tot onakkurate metingsresultate. Instandhouding van toerusting: Toetstoerusting moet gereeld gekalibreer en in stand gehou word om metingsakkuraatheid en -stabiliteit te verseker.
(2)HRB
① Toetsmetode en -beginsel: ·HRB-hardheidstoets gebruik 'n 1/16-duim staalbal-inspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 100 kg, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepingsdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: ·Van toepassing op materiale met medium hardheid, soos koperlegerings, aluminiumlegerings en sagte staal, sowel as sommige sagte metale en nie-metaalmateriale. ③ Algemene toepassingscenario's: ·Gehaltebeheer van metaalplate en pype. ·Hardheidstoetsing van nie-ysterhoudende metale en legerings. · Materiaaltoetsing in die konstruksie- en motorbedryf. ④ Kenmerke en voordele: · Wye toepassingsgebied: Van toepassing op verskeie metaalmateriale met medium hardheid, veral sagte staal en nie-ysterhoudende metale. · Eenvoudige toets: Die toetsproses is relatief eenvoudig en vinnig, geskik vir vinnige toetsing op die produksielyn. · Stabiele resultate: As gevolg van die gebruik van 'n staalbal-inspringer, het die toetsresultate goeie stabiliteit en herhaalbaarheid. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet glad en plat wees om die akkuraatheid van die metingsresultate te verseker. · Hardheidsreeksbeperking: Nie van toepassing op baie harde of baie sagte materiale nie, omdat die inspringer dalk nie die hardheid van hierdie materiale akkuraat kan meet nie. · Toerustinginstandhouding: Die toetstoerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meting te verseker.
(3) MRK
① Toetsmetode en -beginsel: · Die HRC-hardheidstoets gebruik 'n diamantkeëlinspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 150 kg, en die hardheidwaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepingsdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · Hoofsaaklik geskik vir harder materiale, soos geharde staal, gesementeerde karbied, gereedskapstaal en ander hoë-hardheid metaal materiale. ③ Algemene toepassingscenario's: · Vervaardiging en kwaliteitbeheer van snygereedskap en -vorms. · Hardheidtoetsing van geharde staal. · Inspeksie van ratte, laers en ander hoë-hardheid meganiese onderdele. ④ Kenmerke en voordele: · Hoë akkuraatheid: Die HRC-hardheidstoets het hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid, en is geskik vir hardheidstoetsing met streng vereistes. · Vinnige meting: Die toetsresultate kan in 'n kort tyd verkry word, wat geskik is vir vinnige inspeksie op die produksielyn. · Wye toepassing: Van toepassing op die toetsing van 'n verskeidenheid hoë-hardheid materiale, veral hitte-behandelde staal en gereedskapstaal. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Nie geskik vir baie sagte materiale nie, aangesien die diamantkeël te veel in die monster kan druk, wat lei tot onakkurate metingsresultate. Instandhouding van toerusting: Die toetstoerusting vereis gereelde kalibrasie en instandhouding om die akkuraatheid en stabiliteit van die meting te verseker.
(4) HRD
① Toetsmetode en -beginsel: ·HRD-hardheidstoets gebruik 'n diamantkegel-inspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 100 kg, en die hardheidwaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepingsdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: ·Hoofsaaklik geskik vir materiale met hoër hardheid maar onder die HRC-reeks, soos sommige staal en harder legerings. ③ Algemene toepassingscenario's: · Gehaltebeheer en hardheidtoetsing van staal. ·Hardheidstoetsing van medium tot hoë hardheid legerings. · Gereedskap- en vormtoetsing, veral vir materiale met medium tot hoë hardheidreeks. ④ Kenmerke en voordele: · Matige vrag: Die HRD-skaal gebruik 'n laer vrag (100 kg) en is geskik vir materiale met medium tot hoë hardheid. · Hoë herhaalbaarheid: Die diamantkegel-inspringer bied stabiele en hoogs herhaalbare toetsresultate. · Buigsame toepassing: Van toepassing op hardheidstoetsing van 'n verskeidenheid materiale, veral dié tussen die HRA- en HRC-reeks. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die metingsresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir uiters harde of sagte materiale is HRD dalk nie die geskikste keuse nie. Instandhouding van toerusting: Toetstoerusting vereis gereelde kalibrasie en instandhouding om meetakkuraatheid en betroubaarheid te verseker.
Postyd: Nov-08-2024
