Die Rockwell-hardheidskaal is in 1919 deur Stanley Rockwell uitgevind om die hardheid van metaalmateriale vinnig te bepaal.
(1) HRA
① Toetsmetode en -beginsel: · HRA-hardheidstoets gebruik 'n diamantkeël-induiker om onder 'n las van 60 kg in die materiaaloppervlak te druk, en bepaal die hardheidswaarde van die materiaal deur die induikdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · Hoofsaaklik geskik vir baie harde materiale soos gesementeerde karbied, keramiek en harde staal, sowel as die meting van die hardheid van dun plaatmateriale en bedekkings. ③ Algemene toepassingscenario's: · Vervaardiging en inspeksie van gereedskap en vorms. · Hardheidstoetsing van snygereedskap. · Gehaltebeheer van bedekkingshardheid en dun plaatmateriale. ④ Kenmerke en voordele: · Vinnige meting: HRA-hardheidstoets kan resultate binne 'n kort tyd kry en is geskik vir vinnige opsporing op die produksielyn. · Hoë presisie: As gevolg van die gebruik van diamant-induikers, het die toetsresultate hoë herhaalbaarheid en akkuraatheid. · Veelsydigheid: In staat om materiale van verskillende vorms en groottes te toets, insluitend dun plate en bedekkings. ⑤ Notas of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. · Materiaalbeperkings: Nie geskik vir baie sagte materiale nie, want die indrukmasjien kan die monster te veel druk, wat onakkurate meetresultate tot gevolg kan hê. Toerustingonderhoud: Toetstoerusting moet gereeld gekalibreer en onderhou word om meet akkuraatheid en stabiliteit te verseker.
(2)HRB
① Toetsmetode en -beginsel: ·HRB-hardheidstoets gebruik 'n 1/16-duim staalbal-indenteerder om onder 'n las van 100 kg in die materiaaloppervlak te druk, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die indrukdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: ·Toepasbaar op materiale met medium hardheid, soos koperlegerings, aluminiumlegerings en sagte staal, sowel as sommige sagte metale en nie-metaalmateriale. ③ Algemene toepassingscenario's: ·Kwaliteitsbeheer van metaalplate en -pype. ·Hardheidstoetsing van nie-ysterhoudende metale en -legerings. ·Materiaaltoetsing in die konstruksie- en motorbedrywe. ④ Kenmerke en voordele: ·Wye toepassingsreeks: Toepaslik op verskeie metaalmateriale met medium hardheid, veral sagte staal en nie-ysterhoudende metale. ·Eenvoudige toets: Die toetsproses is relatief eenvoudig en vinnig, geskik vir vinnige toetsing op die produksielyn. ·Stabiele resultate: As gevolg van die gebruik van 'n staalbal-indenteerder, het die toetsresultate goeie stabiliteit en herhaalbaarheid. ⑤ Notas of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet glad en plat wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. · Hardheidsbereikbeperking: Nie van toepassing op baie harde of baie sagte materiale nie, want die indentor kan moontlik nie die hardheid van hierdie materiale akkuraat meet nie. · Toerustingonderhoud: Die toetsapparatuur moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meting te verseker.
(3)HRC
① Toetsmetode en -beginsel: · Die HRC-hardheidstoets gebruik 'n diamantkeël-indrukmasjien om onder 'n las van 150 kg in die materiaaloppervlak te druk, en die hardheidwaarde van die materiaal word bepaal deur die indrukdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · Hoofsaaklik geskik vir harder materiale, soos verharde staal, gesementeerde karbied, gereedskapstaal en ander hoëhardheidsmetaalmateriale. ③ Algemene toepassingscenario's: · Vervaardiging en kwaliteitsbeheer van snygereedskap en vorms. · Hardheidstoetsing van verharde staal. · Inspeksie van ratte, laers en ander hoëhardheidsmeganiese onderdele. ④ Kenmerke en voordele: · Hoë presisie: Die HRC-hardheidstoets het hoë presisie en herhaalbaarheid, en is geskik vir hardheidstoetsing met streng vereistes. · Vinnige meting: Die toetsresultate kan binne 'n kort tyd verkry word, wat geskik is vir vinnige inspeksie op die produksielyn. · Wye toepassing: Van toepassing op die toetsing van 'n verskeidenheid hoëhardheidsmateriale, veral hittebehandelde staal en gereedskapstaal. ⑤ Notas of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Nie geskik vir baie sagte materiale nie, aangesien die diamantkeël te veel in die monster kan druk, wat onakkurate meetresultate tot gevolg kan hê. Toerustingonderhoud: Die toetstoerusting benodig gereelde kalibrasie en onderhoud om die akkuraatheid en stabiliteit van die meting te verseker.
(4) MVO
① Toetsmetode en -beginsel: · HRD-hardheidstoets gebruik 'n diamantkeëlinduiker om onder 'n las van 100 kg in die materiaaloppervlak te druk, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die induikdiepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · Hoofsaaklik geskik vir materiale met hoër hardheid, maar onder die HRC-reeks, soos sommige staalsoorte en harder legerings. ③ Algemene toepassingscenario's: · Gehaltebeheer en hardheidstoetsing van staal. · Hardheidstoetsing van medium- tot hoë hardheidlegerings. · Gereedskap- en vormtoetsing, veral vir materiale met 'n medium tot hoë hardheidreeks. ④ Kenmerke en voordele: · Matige lading: Die HRD-skaal gebruik 'n laer lading (100 kg) en is geskik vir materiale met 'n medium tot hoë hardheidreeks. · Hoë herhaalbaarheid: Die diamantkeëlinduiker bied stabiele en hoogs herhaalbare toetsresultate. · Buigsame toepassing: Van toepassing op hardheidstoetsing van 'n verskeidenheid materiale, veral dié tussen die HRA- en HRC-reeks. ⑤ Notas of beperkings: · Monstervoorbereiding: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir uiters harde of sagte materiale is HRD dalk nie die mees geskikte keuse nie. Toerustingonderhoud: Toetstoerusting vereis gereelde kalibrasie en onderhoud om meet akkuraatheid en betroubaarheid te verseker.
Plasingstyd: 8 Nov 2024
