Die Rockwell -hardheidskaal is in 1919 deur Stanley Rockwell uitgevind om die hardheid van metaalmateriaal vinnig te beoordeel.
(1) HRA
① Toetsmetode en -beginsel: · HRA -hardheidstoets gebruik 'n diamantkegel -inspringer om onder 'n las van 60 kg in die materiaaloppervlak te druk, en bepaal die hardheidswaarde van die materiaal deur die inkepte van die inkeping te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · hoofsaaklik geskik vir baie harde materiale soos sementkarbied, keramiek en harde staal, sowel as die meting van die hardheid van dunplaatmateriaal en bedekkings. ③ Algemene toepassingscenario's: · Vervaardiging en inspeksie van gereedskap en vorms. · Hardheidstoetsing van snygereedskap. · Kwaliteitskontrole van deklaaghardheid en dunplaatmateriaal. ④ Kenmerke en voordele: · Vinnige meting: HRA -hardheidstoets kan in 'n kort tyd resultate kry en is geskik vir vinnige opsporing op die produksielyn. · Hoë akkuraatheid: As gevolg van die gebruik van diamant -inspringers, het die toetsresultate 'n hoë herhaalbaarheid en akkuraatheid. · Veelsydigheid: in staat om materiale van verskillende vorms en groottes, insluitend dun plate en bedekkings, te toets. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Voorbereiding van die monster: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. · Materiaalbeperkings: nie geskik vir baie sagte materiale nie, omdat die indenter die monster kan oordruk, wat lei tot onakkurate meetresultate. Onderhoud van toerusting: Toetsapparaat moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en stabiliteit van die meet te verseker.
(2) HRB
① Toetsmetode en beginsel: · HRB-hardheidstoets gebruik 'n 1/16-inch staalbal-inspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 100 kg, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · Toepaslik op materiale met medium hardheid, soos koperlegerings, aluminiumlegerings en ligte staal, sowel as 'n paar sagte metale en nie-metaalmateriaal. ③ Algemene toepassingscenario's: · Kwaliteitskontrole van metaalplate en pype. · Hardheidstoetsing van nie-ysterhoudende metale en legerings. · Materiaaltoetsing in die konstruksie- en motorbedryf. ④ Kenmerke en voordele: · Wye toepassingsreeks: van toepassing op verskillende metaalmateriaal met medium hardheid, veral ligte staal en nie-ysterhoudende metale. · Eenvoudige toets: Die toetsproses is relatief eenvoudig en vinnig, geskik vir vinnige toetsing op die produksielyn. · Stabiele resultate: As gevolg van die gebruik van 'n staalbal -inspringer, het die toetsresultate goeie stabiliteit en herhaalbaarheid. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Voorbereiding van die monster: Die monsteroppervlak moet glad en plat wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. · Hardheidsreeksbeperking: nie van toepassing op baie harde of baie sagte materiale nie, omdat die inspringers moontlik nie die hardheid van hierdie materiale akkuraat kan meet nie. · Onderhoud van toerusting: die toetsapparatuur moet gereeld gekalibreer en onderhou word om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meting te verseker.
(3) HRC
① Toetsmetode en -beginsel: · Die HRC -hardheidstoets gebruik 'n diamantkegel -inspringer om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 150 kg, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepte te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · hoofsaaklik geskik vir harder materiale, soos geharde staal, sementkarbied, werktuigstaal en ander metaalmateriaal met 'n hoë harde. ③ Algemene toepassingscenario's: · Vervaardiging en kwaliteitskontrole van snygereedskap en -vorms. · Hardheidstoetsing van geharde staal. · Inspeksie van ratte, laers en ander meganiese onderdele met 'n hoë harde. ④ Kenmerke en voordele: · Hoë presisie: die HRC -hardheidstoets het 'n hoë presisie en herhaalbaarheid, en is geskik vir hardheidstoetsing met streng vereistes. · Vinnige meting: die toetsresultate kan binne 'n kort tydjie verkry word, wat geskik is vir vinnige inspeksie op die produksielyn. · Wye toediening: van toepassing op die toets van 'n verskeidenheid materiale met 'n hoë hardheid, veral hittebehandelde staal en werktuigstaal. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Voorbereiding van die monster: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Nie geskik vir baie sagte materiale nie, aangesien die diamantkeël in die monster kan druk, wat lei tot onakkurate meetresultate. Onderhoud van toerusting: die toetsapparatuur benodig gereelde kalibrasie en onderhoud om die akkuraatheid en stabiliteit van die meting te verseker.
(4) HRD
① Toetsmetode en -beginsel: · HRD -hardheidstoets gebruik 'n diamantkegelinifenter om in die materiaaloppervlak te druk onder 'n las van 100 kg, en die hardheidswaarde van die materiaal word bepaal deur die inkepte van die inkeping te meet. ② Toepaslike materiaaltipes: · hoofsaaklik geskik vir materiale met hoër hardheid, maar onder die HRC -reeks, soos sommige staal en harder legerings. ③ Algemene toepassingscenario's: · Kwaliteitskontrole en hardheidstoetsing van staal. · Hardheidstoetsing van medium tot hoë hardheidslegerings. · Gereedskap en vormtoetsing, veral vir materiale met medium tot hoë hardheid. ④ Kenmerke en voordele: · Matige vrag: die HRD -skaal gebruik 'n laer las (100 kg) en is geskik vir materiale met medium tot hoë hardheid. · Hoë herhaalbaarheid: Die diamantkegel -indenter lewer stabiele en hoogs herhaalbare toetsresultate. · Buigsame toepassing: van toepassing op hardheidstoetsing van 'n verskeidenheid materiale, veral dié tussen die HRA- en HRC -reeks. ⑤ Opmerkings of beperkings: · Voorbereiding van die monster: Die monsteroppervlak moet plat en skoon wees om die akkuraatheid van die meetresultate te verseker. Materiaalbeperkings: Vir uiters harde of sagte materiale is HRD moontlik nie die geskikste keuse nie. Onderhoud van toerusting: Toetsapparaat benodig gereelde kalibrasie en onderhoud om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meet te verseker.
Postyd: Nov-08-2024
