PEEK (poliëteretherketoon) is 'n hoëprestasie-saamgestelde materiaal wat gemaak word deur PEEK-hars met versterkende materiale soos koolstofvesel, glasvesel en keramiek te meng. PEEK-materiaal met hoër hardheid is meer bestand teen skrape en skuur, en is geskik vir die vervaardiging van slytasiebestande onderdele en onderdele wat hoësterkte-ondersteuning benodig. Die hoë hardheid van PEEK stel dit in staat om sy vorm te behou selfs na meganiese spanning en langdurige gebruik, wat dit wyd gebruik maak in lugvaart-, motor-, mediese en ander velde.
Vir PEEK-polimeer-saamgestelde materiale is Rockwell-hardheid een van die sleutelaanwysers vir die evaluering van die werkverrigting daarvan. Die toetsbeginsel van Rockwell-hardheid is gebaseer op die indrukkingsmetode, wat die hardheidswaarde van die materiaal bepaal deur die indrukkingsdiepte te meet wat geproduseer word deur 'n spesifieke indrukking wat onder 'n gespesifiseerde toetskrag in die materiaaloppervlak druk. Daarbenewens is dit ook nodig om die meganiese eienskappe daarvan te toets deur die treksterkte, buigsterkte, impaksterkte, ens. te toets, en internasionale of nasionale standaarde soos ISO, ASTM, ens. te volg om gestandaardiseerde toetse uit te voer om die stabiliteit van die kwaliteit en werkverrigting daarvan te verseker, en om die veiligheid en betroubaarheid van die toepassing daarvan in verwante velde te verseker.
Die Rockwell-hardheidstoetsresultate kan direk die vermoë van PEEK-polimeer-saamgestelde materiale weerspieël om plastiese vervorming te weerstaan. 'n Hoër Rockwell-hardheid beteken dat die materiaal sterker kras- en slytasieweerstand het, wat noodsaaklik is vir die vervaardiging van onderdele in die lugvaartveld, wat verseker dat die onderdele stabiel en langtermyn in komplekse meganiese omgewings en uiterste toestande kan werk; wanneer dit in die motorbedryf gebruik word om enjinonderdele en transmissiestelselonderdele te vervaardig, kan PEEK-saamgestelde materiale met 'n hoë hardheid die lewensduur en betroubaarheid van onderdele effektief verbeter; in die mediese veld, wanneer dit gebruik word om chirurgiese instrumente of inplantings te vervaardig, kan die toepaslike hardheid nie net die bedryfsprestasie van die instrument verseker nie, maar ook die goeie meganiese versoenbaarheid tussen die inplanting en menslike weefsel nakom. Terselfdertyd kan die Rockwell-hardheidstoetsresultate ook as 'n sleutelbasis vir kwaliteitsbeheer gebruik word, wat gebruik word om die stabiliteit van PEEK-materiaalprestasie tydens die produksieproses te monitor, en om kwaliteitsprobleme wat veroorsaak word deur veranderinge in grondstowwe, verwerkingstegnologie en ander faktore, vinnig te ontdek.
Wanneer die Rockwell-hardheid van PEEK-materiale getoets word, moet die indentortipe en toetskrag redelik gekies word volgens die eienskappe van die materiaal en die moontlike hardheidsbereik. Algemeen gebruikte skale sluit in HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, ens.
Voor die formele toets, maak seker dat die toetsoppervlak van die PEEK-materiaal plat, glad en vry van olie, oksiedlaag of ander onsuiwerhede is om die akkuraatheid van die toetsresultate te verseker. Plaas die monster stewig op die werkbank van die hardheidstoetser om te verseker dat die monster nie tydens die toets beweeg nie. Elke keer as die toets uitgevoer word, moet die bedryfsprosedures van die hardheidstoetser streng gevolg word, en die toetskrag moet stadig toegepas word om impakbelasting te vermy. Nadat die toetskrag vir die gespesifiseerde tyd gestabiliseer is, lees en teken die Rockwell-hardheidswaarde wat ooreenstem met die indrukdiepte aan. Om meer verteenwoordigende data te verkry, word veelvuldige metings gewoonlik op verskillende plekke uitgevoer, soos om 5 of meer verskillende toetspunte te kies, en dan word die meetresultate statisties geanaliseer om parameters soos die gemiddelde waarde en standaardafwyking te bereken.
Plasingstyd: 18 Apr-2025
