In moderne vervaardiging is die hardheid van onderdele 'n sleutelaanwyser om hul kwaliteit en prestasie te meet, wat van kritieke belang is vir baie nywerhede soos motors, lugvaart en meganiese verwerking. Wanneer grootskaalse hardheidstoetsing van onderdele gekonfronteer word, is die tradisionele multi-toestel, multi-handmatige bedryfsmodus nie net ondoeltreffend nie, maar ook geneig tot menslike foute, wat dit moeilik maak om aan die groeiende vraag na produksietoetsing te voldoen. Met die ontwikkeling van industriële outomatisering en intelligente tegnologie het die opkoms van nuwe hardheidstoetsers 'n effektiewe manier gebied om hierdie probleme op te los. Intelligente toetstoerusting, verteenwoordig deur outomatiese hefhardheidstoetsers met meetkoppe, word geleidelik 'n kragtige assistent vir kwaliteitsbeheer in die vervaardigingsbedryf.
1. Belangrike punte vir die keuse van 'n Rockwell-hardheidstoetser
(1) Toets van vraagaanpasbaarheid
Verskillende industrieë en verskillende tipes onderdele het verskillende vereistes vir hardheidstoetsing. Byvoorbeeld, sleutelonderdele van motorenjins vereis uiters hoë hardheidsakkuraatheid om stabiliteit onder hoë laswerking te verseker; terwyl die hardheidstoetsing van sommige gewone bewerkte onderdele meer op toetsdoeltreffendheid fokus. Daarom, wanneer u 'n hardheidstoetser kies, moet u eers die materiaal, grootte, vorm en hardheidsbereik van die onderdele wat getoets moet word, verduidelik. Vir onderdele met 'n wye hardheidsbereik, moet u 'n Rockwell-hardheidstoetser kies wat tussen verskillende skale kan wissel, soos die algemene HRA-, HRB-, HRC-skale, om aan uiteenlopende toetsbehoeftes te voldoen. Terselfdertyd, as u die grootte en vorm van die onderdele in ag neem, as dit 'n klein presisie-onderdeel is, moet u 'n hardheidstoetser met 'n hoë-presisie meetkop kies wat by komplekse vorms kan aanpas; vir groot onderdele moet u aandag gee aan die meetruimte en dravermoë van die hardheidstoetser om te verseker dat die toets glad voltooi kan word.
(2) Graad van outomatisering
Om die ondoeltreffendheidsprobleem in massatoetsing op te los, is die mate van outomatisering van die hardheidstoetser 'n sleutelfaktor. Benewens die outomatiese voltooiing van die hardheidstoetssiklusfunksie van die meetkop se outomatiese hefhardheidstoetser, moet daar ook aandag gegee word aan of dit die outomatiese laai- en aflaaifunksie het. Deur 'n outomatiese robotarm- of vervoerbandstelsel te integreer, kan outomatiese laai en aflaai van onderdele bereik word, wat handmatige ingryping verder verminder en toetsdoeltreffendheid verbeter. Daarbenewens moet die outomatiese hardheidstoetser ook 'n outomatiese kalibrasiefunksie hê, en die toerusting moet gereeld gekalibreer word om die akkuraatheid en konsekwentheid van die toetsresultate te verseker en die risiko van toetsing wat deur toerustingfoute veroorsaak word, te verminder.
(3) Toerustingstabiliteit en duursaamheid
As gevolg van die hoë intensiteit van bondeltoetsing, moet die hardheidstoetser stabiel vir 'n lang tyd loop. Wanneer ons die model kies, moet ons aandag gee aan die vervaardigingsproses en materiaal van die toerusting, en 'n hardheidstoetser kies wat hoëgehalte-materiale en presisie-vervaardigingsprosesse gebruik om die stabiliteit en duursaamheid daarvan tydens langtermyngebruik te verseker. Daarbenewens moet die gerief van toerustingonderhoud nie geïgnoreer word nie. Onderdele wat maklik is om uitmekaar te haal en te vervang, en 'n duidelike foutdiagnosestelsel kan die onderhoudskoste en stilstandtyd van die toerusting verminder en die kontinuïteit van die toetswerk verseker.
2. Voordele van outomatiese hefhardheidstoetser
(1) Optimalisering van produksielynintegrasie
Die hardheidstoetser met outomatiese hefmeetkop kan maklik in die produksielyn ingebring word, maar daar is steeds ruimte vir optimalisering van die integrasie daarvan met die produksielyn. In praktiese toepassings kan die hardheidstoetser naatloos met ander toerusting op die produksielyn verbind word deur middel van 'n pasgemaakte ontwerp. Dit kan byvoorbeeld met die onderdeleverwerkingstoerusting gekoppel word om hardheidstoetsing onmiddellik na voltooiing van die onderdeleverwerking uit te voer, om sodoende kwaliteitsprobleme betyds op te spoor en te verhoed dat ongekwalifiseerde produkte na die volgende proses vloei. Terselfdertyd kan die opsporingspoed en werkmodus van die hardheidstoetser aangepas word volgens die uitleg en produksieritme van die produksielyn om 'n hoë mate van ooreenstemming tussen die opsporingsproses en die produksieproses te bereik, waardeur die algehele produksiedoeltreffendheid verbeter word.
(2) Aanlyn hardheidstoetsing is doeltreffend, energiebesparend en tydbesparend.
1. Kunsmatige intelligensie-ondersteunde opsporing: Gekombineer met kunsmatige intelligensietegnologie, is die hardheidstoetser toegerus met intelligente analisevermoëns. Deur 'n groot hoeveelheid historiese toetsdata te leer en te analiseer, word 'n korrelasiemodel tussen hardheid en ander prestasie-aanwysers van onderdele (soos sterkte, slytasieweerstand, ens.) gevestig. Wanneer abnormale hardheid opgespoor word, kan die stelsel outomaties moontlike kwaliteitsprobleme aflei en ooreenstemmende verbeteringsvoorstelle verskaf om tegnici te help om vinnig die oorsaak van die probleem op te spoor en die produksieproses te optimaliseer. Gebruik Internet van Dinge-tegnologie om afstandmonitering en -diagnose van die hardheidstoetser te bewerkstellig. Operateurs kan die bedryfstatus, toetsdata en toerustingparameters van die hardheidstoetser intyds besigtig deur middel van terminale toestelle soos selfone en rekenaars. Wanneer die toerusting faal, kan die stelsel outomaties 'n alarmboodskap stuur, en deur die afstanddiagnosefunksie tegnici help om vinnig die oorsaak van die fout op te los, afstandonderhoud uit te voer of onderhoud op die perseel te lei, toerusting se stilstandtyd te verminder en toerustingbenutting te verbeter. Aanlyn toetsing is gerieflik en vinnig, en bondelhardheidstoetsing. In sommige komplekse produksiescenario's kan 'n enkele Rockwell-hardheidstoets moontlik nie ten volle aan die kwaliteitsbeheerbehoeftes voldoen nie. Daarom kan 'n voloutomatiese Rockwell-hardheidstoetser met 'n meetkop saam met 'n manipulator-aanlyn-hardheidstoetser gebruik word. Hierdie toerusting kan die opsporingsdoeltreffendheid verbeter volgens die verskillende opsporingsvereistes van onderdele en meer omvattende data-ondersteuning bied vir die assessering van onderdeelkwaliteit.
Plasingstyd: 22 Mei 2025
