Alle hittebehandelde onderdele moet hardheidstoetse ondergaan in ooreenstemming met die tegniese spesifikasies op tekeninge en die vereistes van prosesdokumente. Die hardheidstoetser moet voor toetsing met standaard hardheidsverwysingsblokke gekalibreer word, en hardheidstoetse kan slegs uitgevoer word nadat die kalibrasie geslaag het.
Voor die hardheidsinspeksie moet die toetsoppervlak van die onderdele deeglik skoongemaak word om skaal, ontkoolde lae, brame en ander kontaminante heeltemal te verwyder. Geen ooglopende masjineringsgereedskapmerke mag op die toetsoppervlak oorbly nie. Onderdele moet by kamertemperatuur getoets word as die standaardtoestand. Indien die werkstuktemperatuur effens hoër is as die omgewingstemperatuur, moet die toetsing nie voortgaan totdat die werkstuk bestendig met die hand vasgehou kan word nie.
Hardheidstoetspunte moet gerangskik word soos gespesifiseer in prosesdokumente. Indien daar geen duidelike bepalings is nie, moet toetspunte gesamentlik deur prosesingenieurs en inspekteurs bepaal word.
Hoe om 'n geskikte hardheidstoetser vir hittebehandelde onderdele te kies
1. Brinell-hardheidstoetsers word gebruik vir konvensionele genormaliseerde, gegloeide en gebluste en getemperde onderdele. Werkstukke van hierdie tipe beskik oor lae algehele hardheid, goeie rekbaarheid en eenvormige interne mikrostruktuur. Die grootdiameter-gesementeerde karbied-indrukker van Brinell-toetsers skep 'n wye indrukarea wat verskeie metallografiese strukture dek. Die gemiddelde hardheidslesing wat verkry word, is meer stabiel en kan die algehele omvattende meganiese eienskappe van die materiaal werklik weerspieël.
2. Hamer-tipe Brinell-hardheidstoetsers kan aangewend word vir groot werkstukke wat nie op banktoetsers gemonteer kan word nie, wat vinnige plekinspeksie op die perseel moontlik maak sonder om monsters te sny.
3.Rockwell-hardheidstoetsers word gebruik vir gebluste onderdele. Sulke gebluste werkstukke beskik oor hoë hardheid en relatief hoë brosheid. Die Rockwell-diamantkeël-indenteerder kan hoë toetskrag weerstaan en maklik hoë hardheidreekse meet. Die klein inkeping sal nie fyn afgewerkte oppervlaktes beskadig nie. Met vinnige toetsing en direkte lesings is dit geskik vir massa-inspeksie van klaarprodukte, insluitend skagte, vorms en ratte. Toegerus met 'n V-tipe werktafel, kan dit ronde staafwerkstukke stabiel vasklem.
4.Vickers-hardheidstoetsers moet gebruik word vir gekarburiseerde onderdele en werkstukke met dun verharde lae. Gekarburiseerde en genitriedeerde werkstukke het slegs 'n dun verharde oppervlaklaag met 'n sagte substraat daaronder. Vickers-toetsers ondersteun geringe toetskragte en produseer uiters vlak duike wat uitsluitlik op die verharde oppervlak inwerk sonder om deur die substraat te dring. Dit maak akkurate meting van die ware oppervlakhardheid moontlik.
Bogenoemde is slegs algemene riglyne vir die keuse van 'n hardheidstoetser. Werklike toetstoestande is ingewikkeld, en die keuse van toerusting word beïnvloed deur die afmetings van die werkstuk, die dikte van die verharde laag en die masjineringsstatus. Die finale keuse sal bepaal word op grond van die werklike toestand van die werkstukke. Indien u enige probleme met die keuse van 'n model ondervind, kontak gerusLaizhou LaihuaOns bied professionele een-tot-een pasgemaakte hardheidtoetsapparatuuroplossings.
Plasingstyd: 27 Junie 2026
