Die mees gebruikte in produksie is die hardheid van die perode, soos Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid en mikro-hardheid. Die verkrygde hardheidswaarde verteenwoordig in wese die weerstand van die metaaloppervlak teen die plastiese vervorming wat veroorsaak word deur die indringing van vreemde voorwerpe.
Die volgende is 'n kort inleiding tot die verskillende hardheidseenhede:
1. Brinell Hardness (HB)
Druk 'n verharde staalbal van 'n sekere grootte (gewoonlik 10 mm in deursnee) in die oppervlak van die materiaal met 'n sekere las (gewoonlik 3000 kg) en hou dit vir 'n periode. Nadat die las verwyder is, is die verhouding van die las en die inkeppende gebied die Brinell -hardheidswaarde (Hb), in kilogram krag/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell Hardness (HR)
As Hb> 450 of die monster te klein is, kan Brinell -hardheidstoets nie gebruik word nie en die meting van die Rockwell -hardheid moet eerder gebruik word. Dit gebruik 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120 ° of 'n staalbal met 'n deursnee van 1,59 mm en 3,18 mm om in die oppervlak van die materiaal te druk wat onder 'n sekere las getoets moet word, en die hardheid van die materiaal word verkry vanaf die diepte van die inspringing. Volgens die hardheid van die toetsmateriaal kan dit in drie verskillende skale uitgedruk word:
HRA: Dit is die hardheid wat verkry word met behulp van 'n 60 kg las en 'n diamantkegel -inspringer, en word gebruik vir materiale met 'n buitengewone hoë hardheid (soos gesementeerde karbied, ens.).
HRB: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 100 kg vrag en 'n geharde staalbal met 'n deursnee van 1,58 mm te gebruik. Dit word gebruik vir materiale met 'n laer hardheid (soos gegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Dit is die hardheid wat verkry word met behulp van 'n 150 kg las en 'n diamantkegel -inspringer, en word gebruik vir materiale met 'n hoë hardheid (soos geharde staal, ens.).
3 Vickers Hardness (HV)
Gebruik 'n diamantklepkegelinspuit met 'n las van minder as 120 kg en 'n hoekpunthoek van 136 ° om in die materiële oppervlak te druk, en verdeel die oppervlak van die materiële indringingsput deur die laswaarde, wat die Vickers Hardness HV -waarde is (KGF/MM2).
In vergelyking met Brinell- en Rockwell -hardheidstoetse, hou Vickers Hardness Test baie voordele in. Dit het nie die beperkinge van die gespesifiseerde toestande van las P en indenter deursnee D soos Brinell, en die probleem van vervorming van die Indenter nie; Dit het ook nie die probleem dat die hardheidswaarde van Rockwell nie verenig kan word nie. En dit kan enige sagte en harde materiale soos Rockwell toets, en dit kan die hardheid van buitengewone dun dele (of dun lae) beter toets as Rockwell, wat slegs deur die Rockwell -oppervlak -hardheid gedoen kan word. Maar selfs onder sulke omstandighede kan dit slegs binne die Rockwell -skaal vergelyk word, en kan dit nie met ander hardheidsvlakke verenig word nie. Daarbenewens, omdat Rockwell die inkepte van die inkeping as die meetindeks gebruik, is die inkepte -diepte altyd kleiner as die inkepingbreedte, dus is die relatiewe fout ook groter. Daarom is die Rockwell -hardheidsdata nie so stabiel soos Brinell en Vickers nie, en natuurlik nie so stabiel soos Vickers Precision nie.
Daar is 'n sekere omskakelingsverhouding tussen Brinell, Rockwell en Vickers, en daar is 'n tafel vir omskakelingsverhoudinge wat gevra kan word.
Postyd: Mrt-16-2023
