Die wydste gebruik in produksie is die hardheid van indrukmetode, soos Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid en mikro-hardheid.Die verkrygde hardheidswaarde verteenwoordig in wese die weerstand van die metaaloppervlak teen die plastiese vervorming wat veroorsaak word deur die indringing van vreemde voorwerpe.
Die volgende is 'n kort inleiding tot die verskillende hardheidseenhede:
1. Brinell-hardheid (HB)
Druk 'n geharde staalbal van 'n sekere grootte (gewoonlik 10mm in deursnee) in die oppervlak van die materiaal met 'n sekere las (gewoonlik 3000kg) en hou dit vir 'n tydperk.Nadat die las verwyder is, is die verhouding van die las tot die inkepingsarea die Brinell-hardheidswaarde (HB), in kilogram krag/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-hardheid (HR)
Wanneer HB>450 of die monster te klein is, kan Brinell-hardheidstoetsing nie gebruik word nie en moet Rockwell-hardheidsmeting eerder gebruik word.Dit gebruik 'n diamantkegel met 'n hoekpunt van 120° of 'n staalbal met 'n deursnee van 1,59 mm en 3,18 mm om in die oppervlak van die materiaal wat getoets moet word onder 'n sekere las te druk, en die hardheid van die materiaal word verkry vanaf die diepte van die inkeping.Volgens die hardheid van die toetsmateriaal kan dit in drie verskillende skale uitgedruk word:
HRA: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n vrag van 60 kg en 'n diamantkegel-inspringer te gebruik, en word gebruik vir materiale met 'n uiters hoë hardheid (soos gesementeerde karbied, ens.).
HRB: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n 100kg vrag en 'n geharde staalbal met 'n deursnee van 1.58mm te gebruik.Dit word gebruik vir materiale met laer hardheid (soos uitgegloeide staal, gietyster, ens.).
HRC: Dit is die hardheid wat verkry word deur 'n vrag van 150 kg en 'n diamantkeël inspringer te gebruik, en word gebruik vir materiale met hoë hardheid (soos geharde staal, ens.).
3 Vickers hardheid (HV)
Gebruik 'n diamant vierkantige keël-inspringer met 'n las van minder as 120 kg en 'n tophoek van 136° om in die materiaaloppervlak in te druk, en deel die oppervlakarea van die materiaalinspringput deur die laswaarde, wat die Vickers-hardheid HV-waarde is ( kgf/mm2).
In vergelyking met Brinell- en Rockwell-hardheidstoetse, het Vickers-hardheidstoetsing baie voordele.Dit het nie die beperkings van die gespesifiseerde toestande van las P en inkepingsdeursnee D soos Brinell, en die probleem van vervorming van die inspringer nie;dit het ook nie die probleem dat die hardheidwaarde van Rockwell nie verenig kan word nie.En dit kan enige sagte en harde materiale soos Rockwell toets, en dit kan die hardheid van uiters dun dele (of dun lae) beter toets as Rockwell, wat slegs deur Rockwell-oppervlakhardheid gedoen kan word.Maar selfs onder sulke toestande kan dit slegs binne die Rockwell-skaal vergelyk word, en kan nie verenig word met ander hardheidsvlakke nie.Daarbenewens, omdat Rockwell die inkepingsdiepte as die metingsindeks gebruik, en die inkepingsdiepte altyd kleiner is as die inkepingsbreedte, is die relatiewe fout daarvan ook groter.Daarom is die Rockwell-hardheidsdata nie so stabiel soos Brinell en Vickers nie, en natuurlik nie so stabiel soos Vickers-presisie nie.
Daar is 'n sekere omskakelingsverwantskap tussen Brinell, Rockwell en Vickers, en daar is 'n omskakelingsverwantskaptabel wat navraag gedoen kan word.
Postyd: 16-Mrt-2023
